Nowa seria wtryskarek hybrydowych Janus marki Negri Bossi – której premiera odbyła się podczas Plast'09 – łączy w sobie doświadczenie w pracy z maszynami w pełni hydraulicznymi i w pełni elektrycznymi, a także wysoką wydajność z elastycznością oraz łatwością obsługi i konserwacji. Taka oferta w zakresie wtryskiwania tworzyw termoplastycznych oparta jest na przekonaniu, że w obliczu różnego typu materiałów i zastosowań, zaproponowanie jednego i najlepszego rozwiązania technologicznego nie jest po prostu możliwe, choćby ze względu na konieczność kalibracji maszyny dopasowując ją do wymogów przetwórców. Po początkowym przygotowaniu serii w pełni hydraulicznej, a następnie, w pełni elektrycznej, rozwiązanie hybrydowe okazało się idealnym ogniwem łączącym pierwszą z drugą. Jej zużycie energii porównywalne jest do zużycia obserwowanego w przypadku maszyn elektrycznych, przy czym jej modularność pozwala na nieograniczoną konfigurację tej wersji. Technologia hybrydowa zakłada zastosowanie siłowników elektrycznych do zamykania form oraz obrotu ślimaka oraz siłowników hydraulicznych - do wtrysków. W ten sposób wszystkie ruchy pokrywają się, co redukuje czas cyklu. Elastyczności i wydajności sprzyja możliwość konfiguracji maszyny, na przykład stosując pompy o zmiennym natężeniu (w przypadku konieczności produkcji komponentów technicznych) lub akumulatorów (w przypadku wyrobów o cienkich ściankach lub bardzo krótkim cyklu). W ten sposób możliwe jest osiągnięcie zróżnicowanych pakietów parametrów dostosowując wtryskarkę do różnego rodzaju zastosowań i wymogów obróbki. Podczas mediolańskiej wystawy wyeksponowano dwa reprezentacyjne modele gamy Janus: 370 i 850 tonowe. Pierwszy z nich, wyposażony w robota, tłoczył skrzynki do opakowań z HDPE przy czasie trwania cyklu równym 50 sekund dając przykład zastosowania w sektorze opakowań. Zastosowanie prasy 850-tonowej miało wymiar znacznie bardziej techniczny: tłoczono mini-palety z mieszanki tworzywo-drewno. Możliwość obróbki tego rodzaju materiałów przy zastosowaniu wytłaczania, można uznać za niebudzącą zdziwienia, natomiast zastosowanie do tego celu formowania wtryskowego, stanowi wciąż techniczną nowinkę, choć może nie do końca. W tym szczególnym przypadku, maszynę wyposażono w niskokompresyjny ślimak, którego zmienna prędkość pracy pozwalała uniknąć oddzielania się włókien drewna (około 40%) od polimeru. Równomierność rozłożenia wzmocnienia w polimerowej matrycy nie tylko spełnia wymogi estetyczne końcowego produktu, ale także wymogi technologiczne wpływając na takie parametry jak na przykład udarność, o których przy tego rodzaju produktach, nie należy zapominać.